Skrūvju galviņas veidošanās pieņem aukstu plastmasas apstrādi. Salīdzinot ar griešanas apstrādi, metāla šķiedra (metāla stieple) ir nepārtraukta gar produkta formu, negriežot vidū, tādējādi uzlabojot produkta izturību, jo īpaši mehāniskās īpašības.
Aukstās pozīcijas veidošanas process ietver griešanu un veidošanu, viena stacijas viena klikšķa, aukstās pozīcijas dubultklikšķi un daudzstāvu automātisku aukstu pozīciju. Tā vietā, automātiskā aukstā pozīcija mašīna pati izcirtņi un izjauc raupja (ja nepieciešams) no stieņa un stiepļu stieņa. Pirms dobuma ekstrudēšanas tukšumam jābūt veidotam. Izmantojot veidošanu, var iegūt tukšu lauku, kas atbilst procesa prasībām. Pirms ekstrūzijas, samazināšanas un uz priekšu, tukšā parauga nav jāformē. Pēc tam, kad tukšu sagriež, tas tiek nosūtīts uz izjaucot un veidojot staciju. Šī stacija var uzlabot kvalitāti tukšu, var samazināt veido spēku nākamajā stacijā par 15-17%, un var pagarināt dzīvi pelējuma. Skrūves var ražot ar vairāku diametru samazināšanu.
Vītņu apstrādes skrūves Vītne parasti tiek apstrādāta auksti, lai vītne noteiktā diametra diapazonā tiktu izspīdinātas caur vītņoto (velmēšanas) stieples plāksni (die), un vītni veido stieples plāksnes spiediens (ritošā die). Plastmasas plūsma vītņotas daļas nav sagriezti, spēks tiek palielināts, precizitāte ir augsta, un kvalitāte ir vienāda, tāpēc to plaši izmanto. Lai galaprodukta vītnes ārējais diametrs, vajadzīgais vītnes tukšais diametrs ir atšķirīgs, jo to ierobežo tādi faktori kā vītnes precizitāte un tas, vai materiāls ir pārklāts vai nav. Velmēšana (velmēšana) vītņu apstrāde attiecas uz apstrādes metodi, kas izmanto plastmasas deformāciju, lai veidotu pavedienu zobus. Tas izmanto ritošā die ar tādu pašu piķis un zobu profilu kā pavediens tiek apstrādāti. Kamēr cilindriskā skrūve tiek izbāzta tukša, tā griež skrūvi tukšu un visbeidzot nodod zobu formu uz ritošā die uz Uz skrūves tukšs, pavediens veidojas. Kopīgais punkts ritošā (berzes) diegu apstrādes ir tas, ka ritošā apgriezienu skaits nav jābūt pārāk daudz. Ja tas ir pārāk daudz, efektivitāte ir zema, un diegu zoba virsma ir nosliece uz atdalīšanu vai nejaušu ieliekumu. Un otrādi, ja apgriezienu skaits ir pārāk mazs, vītnes diametrs, visticamāk, nebūs no apaļas, un sākotnējais spiediens velmēšanas palielināsies nenormāli, kas saīsinās pelējuma kalpošanas laiku. Izplatītu pavedienu biežie defekti: plaisas vai skrāpējumi uz vītņotu daļu virsmas; nejaušas sprādzes; vītņotas daļas no apaļas. Ja šie defekti rodas lielā skaitu, tie tiks atklāti apstrādes posmā. Ja gadījumu skaits ir neliels, šie defekti cirkulēs lietotājiem, nepamanot ražošanas procesu, izraisot problēmas. Tāpēc ir jāsummē apstrādes nosacījumu galvenie jautājumi, un šie galvenie faktori ir jākontrolē ražošanas procesā.